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특허에 숨은 기술 기계분야의 복합·고속 가공장치
 
 
월간 기계기술기자 | 2005.06.01 | 2005년 6월호
 
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특허청 발간 「특허제도의 개요」에 따르면, 특허제도란 발명을 보호·장려함으로써 국가산업의 발전을 도모하기 위한 제도이며, 이를 달성하기 위한 구체적인 수단이 「기술공개의 대가로 특허권을 부여」하는 것이다. 이 수단이 산업 발전으로 이어지는 형태는 다음의 두 가지 과정으로 요약될 수 있는데, 「① 기술공개 → 기술축적, 공개기술활용 →산업발전」, 「② 독점권부여 → 사업화촉진, 발명의욕고취 → 산업발전」이 그것이다. 또한, 이 제도는 자기기술을 자발적으로 남에게 알리게 하는 교묘한 제도로서 현대문명은 특허제도의 기반(기술문헌의 99% 이상이 특허기술) 위에서 가능하다고 한다.
 이 리포트에서는 공개기술활용이라는 측면에서 접근하여, 국내외에 공개되어 있는 특허 속에서 「공작기계분야의 복합가공장치」에 관한 내용을 특허원문에서 발췌하여 수 차례에 걸쳐 다루기로 한다. 이를 통해서 새롭게 등장하는 기술과 메이커들이 자신의 이익을 위해 보호하려는 기술에 대해서 한번 더 공부하고, 그 결과로부터 보다 나은 공작기계분야의 가공과 관련한 기술을 창출할 수 있는 기회의 실마리를 제공하였으면 한다.
1. 기어(gear)의 복합가공장치
【서지사항】
 【발행국】일본국 특허청(JP)
 【공보종별】공개특허공보(A)
 【공개번호】특허공개2002-79420
 【공개일】2002년 3월 19일
 【출원일】2000년 9월 5일
 【출원인】간자키고급공기제작소
 
 【요약】
 【과제】단일기계에서 복수의 가공처리를 동시에 실시하는 기어의 복합가공장치에 있어서 콤팩트한 구성을 제공한다.
  【해결수단】프레임(2) 상의 가상축선(3)을 중심으로 하는 원주상으로, 복수의 기어가공처리부 A, B, C, D를 등간격으로 설정한다. 프레임(2) 상에 설치된 기어소재 반송장치(4)는 전술한 처리부 A, B, C, D의 수에 대응하는 수의 기어소재(12)를 등간격으로 유지할 수 있고, 기어소재(12)를 상기한 처리부 A, B, C, D의 각각에 차례로 대응시키도 록, 각도를 분할해 가면서 전술한 가상축선(3) 주위를 일방향으로 회전할 수 있다. 하나의 처리부 A에는 기어소재(12)의 반입반출 포트를 할당해 서, 상기한 포트에서 기어소재반송장치(4)의 회전 종단측에 위치하는 처리부 B에 「치의 디버링」장치(101)를 배치하고, 상기 처리부 B에서 기어소재 반송장치(4)의 회전종단측에 위치하면서 전술한 반입반출 포트 (A)에서 기어소재반송장치(4)의 회전종단측에 위치하는 기어가공처리부 D에는 「치의 사상」장치(102)를 배치한다.
 
  【특허청구의 범위】
  【청구항1】프레임상의 가상축선을 중심으로 하는 원주상으로 복수의 기어가공처리부를 등간격으로 설정하고, 프레임상에는 기어소재반송장치가 설정되어서, 상기한 기어소재반송장치는 전술한 기어가공처리부의 수에 대응하는 수의 기어소 재를 등간격으로 유지 가능하게 하면서, 유지된 기어소재를 전술한 기어가공처리부의 각각에 차례로 대응시키도록 각도를 분할해 가면서 전술한 축성을 중심으로 일방향으로 회전가능하도록 구성되어, ■기어가공처리부 중의 하나에는 기어소 재의 반입포트를 할당하고, 그것에 이웃하는 기어 가공처리부에는 기어소재의 반출포트를 할당해 서, 혹은, ■기어가공처리부 중의 하나에 기어소 재의 반입반출을 실시하기 위한 겸용 포트를 할당 하고, 기어소재의 반입을 하는 포트를 기준으로서 기어소재반송장치의 회전종단측에 위치하는 기어 가공처리부에는 「치의 디버링」장치를 배치하고, 상기한 「치의 디버링」장치를 배치한 기어가공처 리부에서 기어소재반송장치의 회전시단측에 위치 하는 기어가공처리부에는 「치의 사상」장치를 배치한 것을 특징으로 하는 기어의 복합가공장치. 【청구항2】청구항1에 기재한 기어복합가공장치에 있어서, 전술한 기어소재반송장치에 유지된 기어소재가 전술한 「치의 디버링」장치에 의한 처리를 받고 있는 때의 상기한 기어소재의 회전축선과 전술한 기어소재반송장치에 유지된 기어소재가 전술한 「치의 사상」장치에 의한 처리를 받고 있는 때의 상기한 기어소재의 회전축선과를 프레임상 면과 평행한 동일평면상에 위치시키고, 또한 기어 소재반송장치는 그 기어소재를 유지하는 부분이 전술한 장치측의 기어에 대해서 전술한 기어소재가 맞물리는 제1의 높이와 그 보다 윗쪽의 제2의 높이에 전술한 프레임상면에 대해 직교하는 축선에 따라서 직선이동이 자유롭게 되도록, 또한 전술한 기어소재를 유지하는 부분이 전술한 제2의 높이에 있을 때에 전술한 가상축선을 중심으로한 회전 및 각도의 분할이 되도록 구성되어 있는 기어의 복합가공장치.
  【분야】
  【발명이 속하는 기술분야】본 발명은 「치의 디버 링」과 「치의 사상」을 단일장치에서 흐름 작업적으로 순차로 동시에 실시할 수가 있는 기어의 복합 가공장치의 구성에 관한 것이다.
 
  【종래의 기술】기어의 「치의 사상」가공으로서 는, 치절삭 후의 기어소재에 기어형 공구인 쉐이빙 커터를 맞물려서 가볍게 눌러가면서 회전시켜, 치의 표면에서 소량의 절삭여유를 깎아내어서, 치면을 평활하게 하는 것과 함께 치형이나 피치를 수정해서 정도를 높이는 것으로 하는 쉐이빙 가공이 일반적이다. 혹은 기어형 지석을 맞물려서 회전시키는 것에 의해 기어소재의 치면을 연마하는 호우닝 가공을 하는 것도 있다. 또한, 기어소재에 버가 남아 있으면 전술한 「사상」가공에 있어서 치면의 긁힘의 원인이 되든지, 나쁜 때는 전술한 쉐이빙 커터나 지석의 파손을 일으키는 위험도 있으 므로, 치면과 단면의 구릉각을 면취하고, 단면의 버를 제거하는 「치의 디버링」가공도 「사상」가공의 전처리로서 필요하게 된다.
  이러한 「치의 사상」가공과 「치의 디버링」가공을 단일기계에서 흐름 작업적으로 실시하는 장치의 기술은 공지되어 있고, 예를 들면 특개평10- 76425에 개시되어 있는 것이다. 이 특개평10- 76425호의 장치는 버어제거를 위한 면취가공장 치부와 쉐이빙가공을 하는 사상가공장치부를 갖고, 면취대기부와 쉐이빙 가공대기부와의 사이 등에 피가공재(기어소재)의 반송을 실시하는 로더를 구비하고 있고, 면취가공 및 사상가공을 자동적으로 실시하여, 기어의 가공을 실시하는 장치의 공간절약화를 꾀하는 것과 함께 반송장치의 간소화 및 반송시간의 단축화를 꾀하는 것으로 되어 있다.
 
  【효과】
  【발명의 효과】본 발명은 이상과 같이 구성한 것이므로 이하와 같은 효과를 가진다. 즉, 청구항1에 기재한 것과 같이, 프레임상의 가상축선을 중심으로 하는 원주상으로 복수의 기어가공처리부를 등간격으로 설정하고, 프레임상에는 기어소재 반송장치가 설정되어서, 상기한 기어소재반송장 치는 전술한 기어가공처리부의 수에 대응하는 수의 기어소재를 등간격으로 유지 가능하게 하면서, 유지된 기어소재를 전술한 기어가공처리부의 각각에 차례로 대응시키도록 각도를 분할해 가면서 전술한 축성을 중심으로 일방향으로 회전가능하 도록 구성되어, ■기어가공처리부 중의 하나에는 기어소재의 반입포트를 할당하고, 그것에 이웃하는 기어가공처리부에는 기어소재의 반출포트를 할당해서, 혹은, ■기어가공처리부 중의 하나에 기어소재의 반입반출을 실시하기 위한 겸용 포트를 할당하고, 기어소재의 반입을 하는 포트를 기준으로서 기어소재반송장치의 회전종단측에 위치 하는 기어가공처리부에는 「치의 디버링」장치를 배치하고, 상기한 「치의 디버링」장치를 배치한 기어가공처리부에서 기어소재반송장치의 회전시단 측에 위치하는 기어가공처리부에는 「치의 사상」 장치를 배치한 것으로, 기어의 복합가공장치가 콤팩트화 되어 설비의 점유면적이 작아지게 된다.
  또한, 반입포트에서 「디버링」장치로, 「디버링」장 치에서 「사상」장치로, 「사상」장치에서 반출포트로 각 기어소재를 순차반송하는 장치가 하나로 되게 된다. 따라서 반송장치가 간소화되고, 이것에 의해서도 장치의 콤팩트화, 저코스트화에 기여할수 있다. 또한, 「디버링」과 「사상」의 두 공정을 동시에 실시할 수가 있어 비가공시간도 극소화되어 작업의 능률이 향상된다. 더욱이 기어소재가 반입 되는 포트와 반출되는 포트가 동일한 곳 또는 서로 접근해서 배치되었으므로 기어제조라인(구체 적으로는 컨베이어의 길이)을 단축할 수 있다.
 
  【과제】
  【발명이 해결하려고 하는 과제】그러나 위에서 서술한 장치는 전술한 면취가공장치부와 쉐이빙 가공을 하는 사상가공장치부가 일직선상으로 배치되어, 기어소재가 장치 내에 반입되어서 전술한 로더에 의해 일직선상에 반송되어 가면서 차차 가공되어, 그 반송종단부에서 반출되는 구성이므로, 장치가 기어제조라인의 꽤 긴 영역을 점유하여, 장치 자체의 공간절약화를 꾀할 수는 있어도 기어 제조라인 전체의 길이 단축에 기여하는 것은 대단히 곤란하다. 또한, 기어소재는 일단 면취대기부나 사상대기부로 보내지고, 그곳에서 대기되는 구성이므로 비가공시간이 길어서 사이클타임의 단축화를 충분하게 꾀할 수 있다고 할 수 없다.
 
  【수단】
  【과제를 해결하기 위한 수단】본 발명이 해결하 고자 하는 과제는 이상과 같고, 다음에 이 과제를 해결하기 위한 수단을 설명한다. 즉, 청구항1에 기재한 것과 같이, 프레임상의 가상축선을 중심으로 하는 원주상으로 복수의 기어가공처리부를 등간격으로 설정하고, 프레임상에는 기어소재반송 장치가 설정되어서, 상기한 기어소재반송장치는 전술한 기어가공처리부의 수에 대응하는 수의 기어소재를 등간격으로 유지 가능하게 하면서, 유지된 기어소재를 전술한 기어가공처리부의 각각에 차례로 대응시키도록 각도를 분할해 가면서 전술한 축성을 중심으로 일방향으로 회전가능하도록 구성되어, ■기어가공처리부 중의 하나에는 기어 소재의 반입포트를 할당하고, 그것에 이웃하는 기어가공처리부에는 기어소재의 반출포트를 할당해 서, 혹은, ■기어가공처리부 중의 하나에 기어소 재의 반입반출을 실시하기 위한 겸용 포트를 할당 하고, 기어소재의 반입을 하는 포트를 기준으로서 기어소재반송장치의 회전종단측에 위치하는 기어 가공처리부에는 「치의 디버링」장치를 배치하고, 상기한 「치의 디버링」장치를 배치한 기어가공처 리부에서 기어소재반송장치의 회전시단측에 위치 하는 기어가공처리부에는 「치의 사상」장치를 배치한 것이다.
  청구항2에 있어서는, 청구항1에 기재한 기어복 합가공장치에 있어서, 전술한 기어소재반송장치에 유지된 기어소재가 전술한 「치의 디버링」장치에 의한 처리를 받고 있는 때의 상기한 기어소재의 회전축선과 전술한 기어소재반송장치에 유지된 기어소재가 전술한 「치의 사상」장치에 의한 처리를 받고 있는 때의 상기한 기어소재의 회전축선 과를 프레임상면과 평행한 동일평면상에 위치시 키고, 또한 기어소재반송장치는 그 기어소재를 유지하는 부분이 전술한 장치측의 기어에 대해서 전술한 기어소재가 맞물리는 제1의 높이와 그 보다 윗쪽의 제2의 높이에 전술한 프레임상면에 대해 직교하는 축선에 따라서 직선이동이 자유롭게 되도록, 또한 전술한 기어소재를 유지하는 부분이 전술한 제2의 높이에 있을 때에 전술한 가상축선을 중심으로한 회전 및 각도의 분할이 되도록 구성되어 있는 것이다.
 
  【도면의 설명】
  【도면의 간단한 설명】
  【도1】본 발명의 일실시예인 기어의 복합가공장 치의 전체적인 구성을 나타내는 사시도.
 【도5】기어의 복합가공장치의 처리작업을 나타낸 개념도
 【도7】기어소재반송장치의 전체적인 외관을나타낸 사시도
 【도9】보내진 기어소재가 장치측의 기어와 치선 들을 안내접촉시켜, 로딩부의 캐리어가 도피된 상태를 나타낸 정면도.
 【부호의 설명】
  1: 기어복합가공장치 2: 프레임 3: 가상축선 4: 기어소재반송장치 101: 디버링장치(「치의 디버링」장치) 102: 쉐이빙장치(「치의 사상」장치) A, B, C, D: 기어가공처리부
2. (고속가공용) 회전공구유지 장치 및 헤드 풀어내기 치구
【서지사항】
 【발행국】일본국 특허청(JP)
 【공보종별】공개특허공보(A)
 【공개번호】특허공개2002-66855
 【공개일】2002년 3월 5일
 【출원일】2001년 5월 8일
 【출원인】(개인) 梅本 茂
 
 【요약】
 【과제】공작기계의 주축내지 공구축에 취부되어 구멍의 내원주면 등을 가공하는 회전공구유지장 치에 관해서, 고속가공이 실현 가능한 강성이 높으면서 회전 밸런스가 좋은 회전공구유지장치를 얻는다.
  【해결수단】헤드(2)에 설치된 끼워맞춤축(6)을호울더(1)에 설치된 끼워맞춤구멍(5)에 끼워맞추 어서 가공용 절삭날(7)을 고정한 헤드(2)를 호울 더91)에 장착한 회전공구유지장치에 있어서, 끼워맞춤축(6) 및 끼워맞춤구멍(5)의 원주면이 테이퍼 원주면이고, 이 테이퍼 원주면 서로를 끼워맞 춤한 때에, 호울더 단면과 헤드의 단면이 밀착한 2면구속에 의해 헤드(2)가 호울더(1)에 고정된다.
  끼워맞춤축에 회전가능하게 삽입되어 편심된 무게중심을 갖는 동일한 무게의 2개의 밸런스링을 구비하고 있다. 2개의 밸런스링이 헤드의 끼워맞 춤축의 뿌리쪽 단면(10)과 호울더(9)의 단면과의 사이에 끼어서 고정된다.
 
  【특허청구의 범위】
  【청구항1】헤드(2)에 설치된 끼워맞춤축(6)을 호울더(1)에 설치된 끼워맞춤구멍(5)에 끼워맞추어서 가공용 절삭날(7)을 고정한 헤드(2)를 호울더(1)에 장착한 회전공구유지장치에 있어서, 끼워맞 춤축(6) 및 끼워맞춤구멍(5)의 원주면이 테이퍼 원주면이고, 이 테이퍼 원주면 서로를 끼워맞춤한 때에, 호울더 단면(9)과 헤드의 끼워맞춤축의 뿌리쪽 단면(10)과 밀착한 2면구속에 의해, 헤드(2)가 호울더(1)에 고정되는 것을 특징으로 하는 회전공구유지장치. 【청구항2】헤드(2)에 설치된 끼워맞춤축(6)을 호울더(1)에 설치된 끼워맞춤구멍에 끼워맞추면서 헤드의 끼워맞춤축의 뿌리쪽 단면(10)을 호울더의 단면(9)에 눌러서, 절삭날(7)을 유지하는 헤드(2)를 호울더(1)에 고정하는 회전공구유지장치에 있어서, 끼워맞춤축(6)에 회전가능하게 삽입된 중량이 같으면서 반경방향으로 같이 편심된 무게중심을 갖는 2개의 밸런스링(11a,11b)과 이러한 밸런 스링의 회전위상을 나타내는 눈금(12a,12b)을 갖고, 헤드(2)를 호울더(1)에 고정한 때에 전술한 2개의 밸런스링이 헤드의 끼워맞춤축의 뿌리쪽 단면(10)과 호울더의 단면(9)와의 사이에 끼어서 고정되는 것을 특징으로 하는 회전공구유지장치. 【청구항3】반원상의 내원주날(33)과 그 원주방 향일단에 설치된 부분날(34)과 그 부분날(34)을진출시키는 손잡이 붙이 나사축(37)을 구비하고 있는 회전공구유지장치의 헤드 풀어내기 치구.
 
 【분야】
 【발명이 속하는 기술분야】이 발명은 회전공구를 이용해서 피가공재에 구멍가공, 내원주가공, 면가공 등을 실시하는 때에 공작기계의 주축내지는 공구축에 취부해서 사용하는 회전공구유지장 치와 그 헤드 풀어내기 치구에 관한 것이다.
 
  【종래의 기술】보링헤드, 정면밀링, 밀링척, 팁교환식 초경드릴, 드릴척 등의 회전공구헤드는 머시닝센터 등에서 구멍가공, 내원주가공, 면가공 등을 할 때 이용되고 있다. 일반적인 회전공구의 장착구조는 도12에 나타낸 것처럼, 공작기계의 주축(공구축이라고 부르는 것도 포함) 선단에 끼워넣는 샹크94)를 구비한 호울더(베이스 호울더)(1)와 호울더에 고정된 원통형 헤드(2)와 헤드의 선단에 고정되는 날공구(3)으로 구성되어 있다. 날공구(3)은 선단에 절삭날(7)을 구비하고 있다. 헤드(2)는 날공구가 가공직경이나 사상정도에 따라서 복수의 종류가 이용되고, 또는 구멍가공에 있어서 구멍의 깊이가 깊은 때에는 호울더(1)와헤드(2) 사이에 헤드를 연장하기 위한 익스텐션호 울더를 장착하는 것도 있으므로 호울더(1)에 대해서 탈착이 자유롭다.
  회전공구 헤드는 정밀가공하는 한편, 중절삭을 가능하게 하고, 높은 가공정도를 보증하기 위해서 충분한 강성이 필요하다. 또한 피가공재의 가공정도가 날공구의 절삭날(7)의 위치정도에 따라서 결정되므로, 예를 들면 도12에 나타낸 보링 헤드에서는 절삭날(7)의 위치가 미세하면서 정확 하게 설정가능한 것이 필요하고, 한편 그 설정작 업도 간단하지 않으면 안된다. 이러한 요구는 서로 모순되는 요소가 포함되어 있기 때문에 어느 요구에 중점을 두는 것인가에 따라 회전공구 헤드의 구조도 다르게 된다.
  도12는 종래 구조의 회전공구유지장치의 일례를 나타낸 도면이다. 호울더(1)과 헤드(2)의 고정은 일반적으로 호울더(1)에 설치된 끼워맞춤구멍(5)에 헤드(2)에 설치된 끼워맞춤축(6)을 끼워서, 반경방향에 나사(8)로 고정하는 구조를 채용하고 있다. 끼워맞춤축(6)은 스트레이트로 된 것과 테이퍼로 된 것이 있고, 스트레이트로 된 것은 호울 더와 헤드의 단면(9,10)이 서로 부딪히는 것에 의해 헤드장착부의 강성을 확보하고 있고, 테이퍼로된 것은 테이퍼구멍과 테이퍼축과의 쐐기작용에 의해 강성을 확보하고 있다. 도12에 나타낸 구조 에서는 반경방향으로 설치된 멈춤나사(8)의 선단 원추를 헤드의 끼워맞춤축에 설치된 직경이 큰 원추구멍(39)의 치우친 위치로 삽입하는 것에 의해 쐐기작용에 의해 끼워맞춤축을 밀어넣고, 이 힘으로 호울더와 헤드의 단면(9,10)들을 서로 강한 힘으로 밀착시키고 있다.
  위에서 서술한 구조의 회전공구 헤드의 멈춤 나사(8)는 도13이나 도14에 나타낸 것처럼 1개 또는 서로 90도를 이루는 방향으로 2개 설치되어 있는 것이 보통이다. 또한, 도12에 나타낸 구조에 서는 헤드(2)의 선단측에 반경방향으로 이동이 자유롭게 설치된 바이트(3)의 기준단면에, 헤드(2) 축방향으로 이동이 불가능하게 밀착된 다이알붙이 나사가 나사결합되어 있고, 이 다이알(40)을돌리는 것에 의해서 바이트(3)를 반경방향으로 진퇴시켜서, 그 진퇴위치을 멈춤나사(41)로 고정하는 구조가 헤드(2)에 내장되어 있으므로, 바이트의 절삭날(7)의 위치조정 조작은 용이하지만, 바이트(3)의 길이 짧아지기 때문에 바이트의 고정부의 강성이 낮아지는 결점이 있다.
 
  【과제】
  【발명이 해결하려고 하는 과제】위에서 서술한것 같이 종래의 회전공구유지장치는 3,000 ~4,000rpm의 주축회전속도에서 이용되고 있다.
  그러나 공작기계측의 주축회전수는 보다 고속화 되는 경향이 있어, 주축을 10,000 내지 30,000rpm으로 회전 가능한 공작기계도 실현되고 있다. 이러한 고속회전에서는 종래의 구조의 회전공구헤드, 특히 보링헤드에서는 강성과 회전 밸런스에 문제가 생겨서 사용할 수가 없게 된다.
  그래서 이 발명은 고소가공이 실현 가능한 강성이 높으면서 회전밸런스가 좋은 회전공구유지장치를 얻는 것을 과제로 한고 있다.
 
  【수단】
  【과제를 해결하기 위한 수단】청구항1의 발명 회전공구유지장치는 헤드(2)에 설치된 끼워맞춤축(6)을 호울더(1)에 설치된 끼워맞춤구멍(5)에 끼워 맞추어 가공용 절삭날(7)을 고정한 헤드(2)를 호울더(1)에 장착한 회전공구유지장치에 있어서, 끼워맞춤축(6) 및 끼워맞춤구멍(5)의 원주면이 테이퍼 원주면이고, 이 테이퍼 원주면 서로를 끼워맞 춤한 때에, 호울더 단면(9)과 헤드의 끼워맞춤축 뿌리쪽 단면(10)과 밀착한 2면구속에 의해, 헤드(2)가 호울더(1)에 고정되는 것을 특징으로 하는 것이다.
  청구항2의 발명 회전공구유지장치는 헤드(2)에 설치된 끼워맞춤축(6)을 호울더(1)에 설치된 끼워맞춤구멍에 끼워맞추면서 헤드의 끼워맞춤축의 뿌리쪽 단면(10)을 호울더의 단면(9)에 눌러 서, 절삭날(7)을 유지하는 헤드(2)를 호울더(1)에고정하는 회전공구유지장치에 있어서, 끼워맞춤축(6)에 회전가능하게 삽입된 중량이 같으면서 반경방향으로 같이 편심된 무게중심을 갖는 2개의 밸런스링(11a,11b)과 이러한 밸런스링의 회전위 상을 나타내는 눈금(12a,12b)을 갖고, 헤드(2)를호울더(1)에 고정한 때에 전술한 2개의 밸런스링이 헤드의 끼워맞춤축의 뿌리쪽 단면(10)과 호울 더의 단면(9)와의 사이에 끼어서 고정되는 것을 특징으로 하는 것이다. 또한, 위에서 서술한 회전 공구유지장치의 헤드를 호울더에서 풀어내기 위한 청구항3의 헤드 풀어내기 치구는 반경모양의 내원주날(33)과 그 원주방향의 일단에 설치된 부분날(34)과 그 부분날(34)을 진출시키는 손잡이 붙이 나사축(37)을 구비하고 있다.
  헤드(2)의 선단측에 설치된 직경방향의 바이트 장착구멍에, 선단에 절삭날(7)이 설치된 바이트(3)을 길이 방향으로 이동이 자유롭게 장착되면서 그 길이방향의 위치를 고정하는 멈춤나사(17)가 설치되어 있는 보링헤드에 있어서는 바이트(3)의 단면을 대략 정방형으로 하면서 그 양단이 헤드(2)의 직경방향 양측에 약간 돌출하는 길이로 하고, 멈춤나사(17)을 바이트(3)을 안내하는 바이트 장착용 각형구멍(14) 2개의 벽면에 바이트를 누르는 것처럼 경사지게 설치하면서 상기한 멈춤 나사를 바이트의 길이방향으로 간격을 띄어서 복수개 설치하는 구조가 바람직하다.
  위에서 서술한 보링헤드의 절삭날 위치를 조정하기 위한 절삭날 설정 치구로서는 마그네트 (18)에 의해 헤드(2)의 원통상의 원주면에 흡착고 정되는 위치측정기(20)과 이 위치측정기의 장착위 치와 반대측에 바이트(3)의 종단을 압력하는 압력 치구(19)를 구비한 구조로 하는 것이 바람직하다.
 
  【도면의 설명】
  【도면의 간단한 설명】
  【도1】이 발명의 일실시례의 측면도
  【도2】도1의 멈춤나사 부분의 단면도
  【도4】밸런스링의 사시도
  【도5】도1의 헤드의 축방향 단면도
  【도6】압력치구의 실시례의 측면도
  【도8】도1의 바이트 종단부 상세도
  【도9】헤드 풀어내기 치구의 측면도
  【도10】풀어내기 치구의 사용설명도
  【도12】종래 예의 일부단면 측면도
  【도13】종래의 멈춤나사 부분의 단면도
  【부호의 설명】
  1: 호울더 2: 헤드 3: 바이트
  5: 끼워맞춤구멍 6: 끼워맞춤축
  7: 절삭날 9,10: 단면 14: 각형구멍
  17: 멈춤나사 18: 마그네트
  19: 압력치구 20: 다이알 게이지
  33: 내원주날 34: 부분날
  37: 나사축

 
TAG :  기어  복합가공장치  육성진  특허청  해진기술사사무소장
 
 
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